Wielu technologów skupia się przy planowaniu procesu na parametrach skrawania, narzędziach i możliwościach obrabiarki. Tymczasem jednym z kluczowych czynników wpływających na dokładność gotowej części jest liczba zamocowań detalu podczas całego procesu technologicznego. Każde zdjęcie przedmiotu z uchwytu, jego ponowne ustawienie i zdefiniowanie kolejnej bazy technologicznej tworzy możliwość powstania dodatkowego błędu. W produkcji elementów o niewielkich

W ciężkiej obróbce sama moc wrzeciona nie wystarcza. Można dysponować dużym momentem obrotowym, odpowiednim narzędziem i wysokimi parametrami skrawania, ale jeżeli konstrukcja obrabiarki nie zapewnia odpowiedniej sztywności, rzeczywista jakość i wydajność procesu szybko zaczną odbiegać od założeń. Sztywność obrabiarki decyduje o tym, jak cały układ zachowuje się pod wpływem sił skrawania. Ma bezpośredni wpływ na

  Dokładność obróbki CNC zależy nie tylko od klasy obrabiarki, jakości narzędzia czy prawidłowo przygotowanego programu. Jednym z kluczowych czynników wpływających na stabilność procesu są drgania układu obrabiarka–uchwyt–narzędzie–przedmiot obrabiany. Nawet niewielkie przemieszczenia pojawiające się podczas skrawania mogą prowadzić do pogorszenia jakości powierzchni, zmian wymiarowych, przyspieszonego zużycia narzędzia, a w skrajnych przypadkach do utraty stabilności procesu.

Steinbach-Hallenberg – region z tradycją kuźniczą i obróbki metalu Stahlberg, Erzwiese czy turystyczna kopalnia Finstertal – wiele nazw z okolic Schmalkalden-Meiningen w Niemczech przypomina o długiej historii wydobycia rud żelaza, srebra i miedzi. To właśnie bogactwo surowców sprawiło, że już w średniowieczu na skraju Lasu Turyńskiego powstawały liczne kuźnie, huty i warsztaty narzędziowe. Jednym z

Wrzeciono – kluczowy element każdej obrabiarki Wrzeciono to centralny element każdej frezarki czy centrum obróbczego – od jego jakości zależy stabilność procesu, parametry skrawania i ostateczna jakość powierzchni. Firma Starrag od dziesięcioleci samodzielnie projektuje i produkuje wrzeciona napędowe oraz elektrowrzeciona, dzięki czemu może precyzyjnie dopasować je do konkretnych zastosowań i typów maszyn. Klient otrzymuje kompletne

Zakład Premium AEROTEC w Varel w północnych Niemczech produkuje wysoce złożone komponenty wykonane z aluminium i tytanu w jednym z najnowocześniejszych parków maszynowych w Europie. Niedawno ten park maszynowy został wzbogacony o nowy, wysoce dynamiczny duet: Starrag ECOSPEED F 2040 FMS (Flexible Manufacturing System) składający się z dwóch połączonych centrów obróbczych. Równoległa kinematyka ECOSPEED –

Płynny przesuw osi, wyższa wydajność i dłuższa żywotność narzędzi – tak w skrócie można opisać efekty zastosowania prowadnic hydrostatycznych w ciężkiej obróbce tytanu i stopów typu Inconel. Zamiast walczyć z drganiami, zużyciem i ograniczeniami klasycznych prowadnic, użytkownik otrzymuje stabilną, sztywną i niemal beztarciową bazę dla całego procesu skrawania. Obróbka tytanu – dlaczego prowadnice hydrostatyczne robią

Wydajność ma swoje imię: Heckert T45. Voith, z siedzibą w Garching w Niemczech, od ponad dwóch lat produkuje jarzma przekładni planetarnych do autobusowych skrzyń biegów. Jarzma są produkowane na unikalnej, zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Jej podstawowymi elementami są dwa wielofunkcyjne pięcioosiowe centra obróbcze Heckert T45 z funkcją toczenia. Pozwalają one na wykonanie kompletnej obróbki w zaledwie