GEFERTEC

Technologia 3DMP® łączy proces WAAM z solidnym systemem obrabiarek CNC, zintegrowanym oprogramowaniem CAM i monitorowaniem jakości związanym z procesem.

Etapy produkcji

Korzyści

  • Wyższe wskaźniki stapiania
  • Większa różnorodność materiałów
  • Ulepszone właściwości mechaniczne
  • Części o dużej objętości
  • Ekonomicznie wydajny od wielkości partii 1
  • Obniżenie kosztów produkcji nawet o 60%
  • Zmniejszona liczba etapów produkcji
  • Maksymalne wykorzystanie materiału
  • Wyjątkowa swoboda projektowania

Łańcuch procesów 3DMP®

3DMP® łączy w sobie technicznie dojrzałą i wysoce niezawodną metodę spawania łukowego z danymi CAD części metalowych, które mają być produkowane. Interfejsem pomiędzy danymi planistycznymi inżynierów i projektantów z jednej strony, a spawarką łukową z drugiej strony jest nasze specjalne oprogramowanie, które pobiera dane CAD i przekształca je w indywidualne warstwy druku cyfrowego, tzw. modele CAM. Następnie pusta część jest drukowana w pełni automatycznie i w kontrolowany sposób. Po tym etapie następuje skanowanie 3D w celu kontroli jakości, a na końcu frezowanie gotowej części.

GEFERTEC GmbH

Schwarze-Pumpe-Weg 16
12681 Berlin
GERMANY
Tel.: +49 30 91 20 74 360
Fax.: +49 30 91 20 74 29
E-mail: info@gefertec.de

GEFERTEC – rewolucja w przyrostowej produkcji metalu

W dobie transformacji przemysłowej, kiedy oczekiwania wobec wydajności, elastyczności i zrównoważonego rozwoju nieustannie rosną, GEFERTEC staje się liderem w zakresie wytwarzania przyrostowego metali. Ta niemiecka firma należąca do grupy Scanconic zaprojektowała unikalne rozwiązanie, które znacząco redefiniuje możliwości wytwarzania skomplikowanych komponentów metalowych, zarówno pod względem technologicznym, jak i ekonomicznym.

Kluczem do tego przełomu jest opracowana przez GEFERTEC technologia 3DMP® (ang. 3D Metal Printing), łącząca tradycyjny proces spawania łukowego z cyfrową precyzją nowoczesnych maszyn CNC. Technologia ta odpowiada na globalne wyzwania w zakresie zrównoważonego rozwoju, digitalizacji oraz indywidualizacji produkcji. W EUROTEC od wielu lat wdrażamy rozwiązania proponowane przez GEFERTEC, łącząc tym samym tradycyjne procesy spawalnicze z nowoczesną automatyzacją i cyfryzacją. Wierzymy, że pozwoli to na tworzenie jeszcze bardziej efektywnych, ekologicznych i precyzyjnych rozwiązań inżynieryjnych, które zrewolucjonizują sposób projektowania i produkcji elementów metalowych w wielu gałęziach przemysłu.

Na czym polega technologia 3DMP®?

GEFERTEC to pierwsze przedsiębiorstwo na świecie, które z powodzeniem wdrożyło metodę przyrostowego wytwarzania metalu, opartą na znanym procesie WAAM (ang. Wire Arc Additive Manufacturing). Polega ona na nakładaniu warstw metalowego drutu i ich spajaniu za pomocą łuku elektrycznego. Proces przebiega w pełni automatycznie i zgodnie z cyfrowym modelem CAD, który przekształcany jest przez oprogramowanie CAM w ścieżki narzędzi.

Technologia 3DMP® pozwala na produkcję elementów o złożonej geometrii, bez konieczności stosowania form czy narzędzi specjalnych, znacząco upraszczając i skracając cały cykl wytwarzania. Dzięki integracji procesu spawania z cyfrowym sterowaniem CNC GEFERTEC zapewnia wysoką dokładność, powtarzalność i pełną automatyzację.

Technologia 3DMP® – najważniejsze korzyści

Niezaprzeczalnym atutem technologii 3DMP® jest jej elastyczność, a także efektywność ekonomiczna i materiałowa. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod obróbki, gdzie nawet 90% materiału może zostać zmarnowane w postaci wiórów, w przypadku 3DMP® niemal cały drut przekształcany jest w gotowy komponent. Przekłada się to na znaczne oszczędności, zarówno w kontekście zużycia materiału, jak i energii oraz czasu produkcji. Technologia GEFERTEC umożliwia zmniejszenie kosztów wytwarzania nawet o 60% w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Prędkość napawania do 650 cm³ na godzinę sprawia, że jest to jedna z najszybszych technologii addytywnych dostępnych na rynku.

GEFERTEC – kompleksowe podejście do produkcji

GEFERTEC oferuje kompletny system produkcyjny, począwszy od przygotowania danych CAD, poprzez konwersję do formatu CAM, aż po pełne wykonanie detalu i jego końcową obróbkę mechaniczną. Wbudowane narzędzia kontroli jakości, w tym skanowanie 3D, pozwalają na bieżące monitorowanie postępu produkcji i zgodności z dokumentacją techniczną. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie najwyższych standardów jakości bez konieczności czasochłonnych testów końcowych.

Gdzie można wykorzystać rozwiązania GEFERTEC?

Technologia 3DMP® znalazła szerokie zastosowanie w sektorze lotniczym – branży, gdzie priorytetem są lekkość, wytrzymałość oraz precyzja. GEFERTEC jest aktywnym uczestnikiem projektu „Regis”, finansowanego przez niemieckie Federalne Ministerstwo Gospodarki i Energii. Projekt ten realizowany jest we współpracy z takimi firmami i instytucjami jak Airbus, Premium Aerotec i Fraunhofer IAPT.

W ramach projektu opracowano procesy druku elementów z tytanu i aluminium. Przykładem efektywności tej technologii jest wykonanie tytanowego komponentu o masie 2,1 kg w zaledwie 45 minut. Dzięki temu możliwe jest znaczne obniżenie kosztów produkcji nawet dla najdroższych i najtrudniejszych w obróbce materiałów.

Pamiętajmy też, że choć korzenie sukcesu GEFERTEC sięgają przemysłu lotniczego, to technologia 3DMP® z powodzeniem wykorzystywana jest również w innych sektorach: energetycznym, morskim, motoryzacyjnym czy obronnym. Umożliwia produkcję dużych, masywnych i złożonych geometrycznie komponentów, zachowując jednocześnie wysoką precyzję i jakość. System GEFERTEC jest dostosowany do produkcji zarówno jednostkowej, jak i seryjnej. Dzięki temu doskonale wpisuje się w potrzeby firm wymagających krótkich terminów realizacji, optymalizacji kosztów oraz elastyczności konstrukcyjnej.

 

W przypadku dodatkowych pytań dotyczących rozwiązań oferowanych przez GEFERTEC, prosimy o bezpośredni kontakt z naszymi dostawcami. Z przyjemnością udzielimy szczegółowych informacji, pomożemy dobrać odpowiednie technologie do specyfiki Państwa produkcji oraz przedstawimy możliwości wdrożenia systemów 3DMP® w praktyce.

 

TOP