Szlifierki uniwersalne do wałków i otworów

NSH TECHNOLOGY WEMA GLAUCHAU

Szlifierki uniwersalne do wałków i otworów

NIEZAWODNOŚĆ NA DUŻĄ SKALĘ

Dane

  • elementy ciężkie do 1.500 kg, o średnicy zewnętrznej 600 mm i długości 5.000 mm
  • ściernice szlifierskie o Ø 500, 600 i 750 mm
  • szerokość ściernic do 250 mm
  • typowe obrabiane detale to osie kolejowe, walce, rury i wałki

Opcje

  • pomiar poprzedzający proces obróbki (rozpoznanie położenia detalu i ustawienie punktu zerowego)
  • pomiar w trakcie procesu (pomiar i regulowanie ø podczas szlifowania)
  • pomiar po zakończeniu procesu (określenie ø, sprawdzenie odległości, ustawienie nowego punktu zerowego, odseparowanie braków NiO itd.)
  • prowadnice hydrodynamiczne i hydrostatyczne
  • wrzeciona szlifierskie i łożyskowane hydrostatycznie i tocznie
  • obciągacze stałe i obrotowe
  • opcjonalnie stół obrotowy
  • możliwość szlifowania powierzchni wewnętrznych za pomocą wrzeciona do szlifowania wewnętrznego

Broszury produktów

WOTAN® S3A · PDF (427 KB)

Szlifierki do wałków i otworów – nowe podejście do precyzyjnej obróbki i optymalizacji procesów produkcyjnych

WEMA Glauchau NSH Group to międzynarodowy lider w branży inżynierii mechanicznej oraz budowie maszyn. Firma od ponad 100 lat produkuje najwyższej jakości szlifierki, w tym m.in. szlifierki do wałków i otworów, które łączą w sobie innowacyjne technologie, precyzyjne wykonanie oraz wysoką niezawodność. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych rozwiązań inżynieryjnych każda szlifierka do wałków i otworów WEMA oferuje doskonałą jakość obróbki, umożliwiając osiąganie wyjątkowej precyzji i wydajności.

W EUROTEC zajmujemy się dystrybucją i sprzedażą szlifierek do wałków i otworów nowych, produkowanych przez firmę WEMA. Dbamy o utrzymaniu zróżnicowanego asortymentu, tak aby każdy z klientów mógł dostosowywać swoje maszyny do indywidualnych potrzeb oraz branż, w których działają. Nasze produkty charakteryzują się nie tylko wysoką jakością, ale także nowoczesnym podejściem do optymalizacji procesów produkcyjnych. Oferujemy kompleksowe wsparcie przy doborze odpowiednich modeli maszyn, które idealnie odpowiadają na wymagania różnych gałęzi przemysłu.

Jak działają szlifierki do wałków i otworów?

Szlifierki do wałków i otworów to precyzyjne maszyny wykorzystywane w procesach obróbczych, których celem jest uzyskanie wysokiej jakości powierzchni wałków i otworów. Ich działanie opiera się na zastosowaniu obrotowego narzędzia szlifierskiego, które w połączeniu z odpowiednią prędkością, naciskiem oraz chłodzeniem pozwala na efektywną obróbkę materiału. W przypadku szlifierek do wałków mechanizm pracy polega na usuwaniu nadmiaru materiału z powierzchni wałka, co prowadzi do uzyskania wymaganej tolerancji wymiarowej i gładkości. Wałek jest zamocowany w uchwycie, który zapewnia stabilność podczas obróbki. Narzędzie szlifierskie, najczęściej w postaci koła ściernego, obraca się z wysoką prędkością, a materiał jest stopniowo usuwany z powierzchni wałka, aż osiągnie żądany kształt i wymiar.

Szlifierki do otworów działają na podobnej zasadzie, ale z tą różnicą, że obróbka dotyczy wnętrza otworu, a nie zewnętrznej powierzchni. W tym przypadku narzędzie szlifierskie, zwane również wiertłem szlifierskim lub głowicą, obraca się wewnątrz otworu, stopniowo usuwając materiał, aby osiągnąć wymaganą średnicę, gładkość oraz tolerancję wymiarową. W procesie tym również niezbędne jest chłodzenie, które zapobiega przegrzaniu materiału i poprawia jakość obróbki.

Szlifierki do wałków i otworów – najważniejsze funkcjonalności

Szlifierki do wałków i otworów oferują szereg funkcji zapewniających precyzyjność i wydajność. Kluczowym elementem ich działania jest pomiar, który odbywa się na trzech etapach procesu. Przed obróbką dokonuje się rozpoznania położenia detalu i ustawienia punktu zerowego. W trakcie szlifowania systemy pomiarowe monitorują średnicę detalu, co umożliwia jej bieżące dostosowanie. Po zakończeniu procesu przeprowadza się pomiar, weryfikując średnicę i jakość wykonania, oraz wprowadza ewentualne korekty.

Szlifierki wykorzystują też prowadnice hydrodynamiczne i hydrostatyczne, które zapewniają precyzyjne prowadzenie detalu i minimalizują wibracje. Prowadnice hydrodynamiczne działają dzięki cienkiej warstwie oleju, podczas gdy prowadnice hydrostatyczne gwarantują wyższą dokładność, utrzymując stałe ciśnienie płynu. Wrzeciona szlifierskie są łożyskowane hydrostatycznie lub tocznie, co zwiększa stabilność i precyzję obróbki. Wrzeciona łożyskowane hydrostatycznie zapewniają jeszcze lepszą dokładność, a toczne oferują wytrzymałość i niezawodność.

Obciągacze stałe i obrotowe zapewniają z kolei utrzymanie optymalnego nacisku na narzędzie szlifierskie, co wpływa na równomierne zużycie i jakość obróbki. Niektóre szlifierki wyposażone są też w stół obrotowy, który umożliwia precyzyjne ustawienie detalu w różnych pozycjach, co jest przydatne przy obróbce skomplikowanych kształtów. Dodatkowo szlifierki mogą być wyposażone w wrzeciono do szlifowania wewnętrznego, co pozwala na obróbkę powierzchni otworów, zapewniając wysoką precyzję, zwłaszcza przy małych średnicach.

Szlifierka do wałków i otworów – gdzie warto ją stosować?

Szlifierki do wałków i otworów znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, które wymagają precyzyjnej obróbki detali o wysokich standardach jakości. Są one szczególnie użyteczne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne wałki i otwory są kluczowe w produkcji silników, układów napędowych oraz elementów zawieszeń. Wykorzystywane są również w produkcji maszyn i urządzeń, gdzie precyzyjne dopasowanie wałków i otworów ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania skomplikowanych mechanizmów.

Maszyny te stanowią nieodzowną część działalności przemysłu lotniczego, gdzie wymagania dotyczące precyzji i niezawodności komponentów są bardzo wysokie. Precyzyjna obróbka wałków i otworów jest niezbędna do produkcji elementów układów hydraulicznych, silników czy podzespołów sterujących, które muszą działać w ekstremalnych warunkach. Szlifierki do wałków i otworów są także wykorzystywane w przemyśle energetycznym (m.in. przy produkcji elementów turbin, sprężarek czy innych podzespołów) oraz branży spożywczej i farmaceutycznej.

TOP