Umieszczony między wózkiem a pudłami wagonu, wspornik amortyzatora odchylenia zapewnia stabilność pojazdu w pociągach dużych prędkości. Proces 3DMP® WAAM umożliwia również dostosowanie komponentu w krótkim czasie podczas procesu drukowania, w zależności od wymagań.
Proces 3DMP® WAAM umożliwia szybkie i elastyczne pozyskiwanie półfabrykatu takiego śmigła o kształcie zbliżonym do siatki. Późniejsze zmiany mogą być wprowadzane bezpośrednio w elemencie, eliminując konieczność produkcji nowych form.
Jako część turbiny gazowej Siemens Energy SGT5-2000E o dużej wytrzymałości, kołnierz obciążeniowy znajduje się w krytycznym obszarze za nim. Solidna konstrukcja zapewnia optymalną krzywą naprężeń dla LCF i HCF. Dzięki technologii 3DMP-WAAM® można usprawnić proces produkcji i zaoszczędzić 80% materiału.
Wlot dzwonowy jest komponentem, który jest zatwierdzony zgodnie z przepisami AD 2000. Dzięki zastosowaniu procesu 3DMP-WAAM® znacznie skraca się czas dostawy i koszty materiałów.
Wtórny ogranicznik przechyłu jest elementem istotnym z mobilności w obszarze wózka pociągów ICE, aby zapewnić bezpieczny przejazd pociągów na ciasnych łukach. Brama skrzyniowa ogranicza luz boczny karoserii. 3DMP® umożliwia szybkie i elastyczne pozyskiwanie półfabrykatów o kształcie zbliżonym do siatki, zgodnie z wymaganiami.
Osłona łożyska zestawu kołowego znajduje się na liście priorytetowych części istotnych z punktu widzenia dostępności, których brak może spowodować przestój pojazdu. W przeciwieństwie do procesu odlewania, kabina 3DMP® pozwala szybko i elastycznie pozyskać ten element.
Wirnik jest używany jako turbosprężarka do okrętowych silników wysokoprężnych i jest wytwarzany konwencjonalnie przez obróbkę skrawaniem. Dzięki 3DMP® szybkie, elastyczne i terminowe zaopatrzenie w półfabrykaty o kształcie zbliżonym do siatki, zgodnie z wymaganiami.
Produkcja korpusu podstawowego i ostrza wykonanych z różnych materiałów odbywa się w jednym etapie produkcyjnym. W porównaniu z konwencjonalnymi metodami produkcji, odlewaniem i frezowaniem, 3DMP® oferuje znaczną przewagę czasową.
Do aktualnych wyzwań związanych z produkcją takich elementów należy proces hartowania po obróbce mechanicznej oraz uszczelnianie między segmentami. Proces 3DMP® służy do przezwyciężenia tych wyzwań.
