Koła walcowe

Obróbka kół zębatych walcowych Gleason Corporation – jakość i trwałość na najwyższym poziomie

Koła zębate walcowe, a dokładnie ich obróbka, to jeden z najistotniejszych procesów w produkcji mechanicznych systemów przenoszenia napędu. Koła walcowe, które stanowią podstawowy element wielu maszyn i urządzeń, pełnią istotną rolę w przenoszeniu momentu obrotowego oraz mocy pomiędzy wałami. Ich precyzyjna, trwała konstrukcja, jak również wysoka jakość wykonania są niezbędne dla zapewnienie sprawności oraz trwałości mechanizmów, w których są wykorzystywane.

W EUROTEC dysponujemy bogatą bazą maszyn do obróbki kół zębatych walcowych o zębach skośnych oraz kół zębatych walcowych o zębach prostych, które od lat tworzone są przez światowego lidera w tym zakresie, firmę Gleason Corporation. W dużej mierze koła walcowe poddawane obróbce przy użyciu maszyn Gleason Corporation wykorzystują frezowanie, dłutowanie oraz szlifowanie. Każdy z tych procesów przebiega nieco inaczej, jednak pozwala na uzyskanie idealnego efektu końcowego, zgodnie z wcześniej ustalonymi założeniami.

Koła zębate walcowe – najczęściej wykorzystywane metody obróbki

Koła walcowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, a ich precyzyjne wykonanie jest kluczowe dla zapewnienia niezawodności i trwałości mechanizmów. Istnieje kilka najczęściej wykorzystywanych metod obróbki kół zębatych walcowych o zębach skośnych i kół zębatych walcowych o zębach prostych, z których każda ma swoje specyficzne zastosowania i zalety. Te najpopularniejsze to:

• frezowanie obwiedniowe – polega na formowaniu zębów przy użyciu specjalnych frezów modułowych, które przesuwają się względem obrabianego elementu, tworząc kształt zęba zgodny z profilem narzędzia. Frezowanie obwiedniowe może być realizowane zarówno na frezarkach konwencjonalnych, jak i na maszynach CNC, co pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji oraz powtarzalności kształtu zębów;

• dłutowanie (przeciąganie) – metoda obróbki, w której zęby są formowane za pomocą narzędzi dłutowniczych (dłutaków). Proces ten jest szczególnie efektywny przy produkcji kół zębatych o małych i średnich rozmiarach oraz w przypadku masowej produkcji. Dłutowanie umożliwia uzyskanie wysokiej jakości powierzchni i dokładności kształtu zębów, jednak wymaga zastosowania odpowiednich maszyn dłutowniczych oraz narzędzi;

• szlifowanie – metoda obróbki wykańczającej, która zapewnia wysoką precyzję i gładkość powierzchni zębów. Proces szlifowania może być realizowany na różne sposoby, w tym szlifowanie profilowe oraz szlifowanie kształtowe. Szlifowanie profilowe polega na wykorzystaniu specjalnych ściernic o kształcie dopasowanym do profilu zęba, natomiast szlifowanie kształtowe odbywa się za pomocą ściernic, które są programowane do odtwarzania kształtu zęba. Szlifowanie jest kluczowe dla redukcji hałasu i poprawy trwałości kół zębatych, zwłaszcza w precyzyjnych mechanizmach;

• obróbka CNC (Computer Numerical Control) – szeroko wykorzystywana w nowoczesnej obróbce kół zębatych walcowych. Obróbka CNC umożliwia automatyzację procesu produkcji, co przekłada się na wysoką dokładność i powtarzalność. Maszyny CNC mogą realizować różne operacje obróbki, takie jak frezowanie, dłutowanie oraz szlifowanie, z niezwykłą precyzją i w krótszym czasie. Dzięki oprogramowaniu komputerowemu możliwe jest również tworzenie kół zębatych o bardzo skomplikowanych geometriach;

• honowanie – proces wykańczający, który poprawia jakość powierzchni zębów oraz ich dokładność kształtu. Honowanie odbywa się za pomocą narzędzi ściernych, które delikatnie usuwają warstwę materiału, redukując nierówności i poprawiając wykończenie powierzchni. Proces ten jest stosowany przede wszystkim do kół zębatych wymagających najwyższej precyzji i gładkości, takich jak koła zębate w przekładniach precyzyjnych.

Wybór odpowiedniej metody obróbki kół zębatych walcowych zależy od wielu czynników, takich jak wymagania dotyczące dokładności, rodzaj materiału, wielkość produkcji oraz dostępność maszyn i narzędzi. Każda z metod ma swoje unikalne zalety i zastosowania, co pozwala na optymalne dostosowanie procesu obróbki do specyficznych potrzeb i warunków produkcyjnych. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą maszyn do obróbki kół walcowych Gleason Corporation, w tym m.in. frezarek obwiedniowych do 300 mm, 800 mm i 10 000 mm, PowerSkiving, dłutownic, szlifierek obwiedniowych oraz kształtowych.