BUMOTEC s191V

Bumotec S191V

Za pomocą centrum tokarsko-frezarskiego Bumotec S191 V można w drodze obróbki 5-osiowej wykonywać precyzyjne i skomplikowane części konstrukcyjne. Dzięki bardzo stabilnej koncepcji budowy mechanicznej i dzięki technologii napędu liniowego można uzyskiwać dokładności rzędu niewielu mikrometrów. Zintegrowana, indywidualne dopasowywana jednostka automatyki pozwala klientowi na wykonywanie prototypów albo realizację pracy bezobsługowej, bez zaangażowania personelu.

Są możliwe różne konfiguracje od trzech do pięciu osi z możliwością toczenia. Jednostka stabilizacji termicznej powoduje, że cykle rozgrzewania maszyny są zbędne. Nakłady związane z wyrównaniem, dopasowaniem temperatury podczas produkcji są mniejsze.

Zalety technologii:

• Napęd liniowe i oś obrotowa o napędzie bezpośrednim
• Wydajne wrzeciono (maksymalnie 40 000 min-1)
• Kombinacja toczenia i obróbki 5-osiowej
• Wysoka stabilność termiczna
• Automatyczny podajnik narzędzi dla 90 narzędzi HSK40
• Automatyczny załadunek/rozładunek półfabrykatów
• Wysoka jakość powierzchni
• Dostępne różne konfiguracje
• Koncepcja łatwego mocowania
• Duży wybór systemów mocowania

Sterowanie

• FANUC 31i

Silniki liniowe w osiach poziomych X i Y

• Większa precyzja
• Brak luzu nawrotnego
• Lepsze, wierniejsze odtworzenie konturu
• Wyższa stabilność i tłumienie
• Lepszy czas taktu przy wyższej jakości
• Lepsza żywotność narzędzi, zwłaszcza małych

Zalety napędu liniowego

• Zmniejszenie czasów pomocniczych
• Lepsze, wierniejsze odtworzenie konturu, zwłaszcza przy wysokich posuwach
• Znakomita dynamika

Oś skrętna B

• Oś B jest osią wrzeciona o momencie obrotowym 226 lub 339 Nm.
• Napęd osi B zapewnia najwyższą precyzję
• Napęd osi B zapewnia wysoką jakość powierzchni
• Szybki skręt (0°–90° w 0,35 s)
• Brak luzu nawrotnego
• Brak zużycia

Budowa modułowa

• Osprzęt dla wrzeciona głównego i przechwytującego
  Duży wybór zaspokaja każde zapotrzebowanie, czy to przy produkcji z pręta czy przy obróbce pojedynczych przedmiotów. Zintegrowane zderzaki i dokładne ustawianie ciśnienia umożliwiają mocowanie drobnych, ale też masywnych części.
• Jednostki mocujące do przechwytywania
  Imadła, zaciski, koniki. W razie potrzeby istnieje możliwość opracowania koncepcji indywidualnej.
• Modułowość
  Większość przyrządów mocujących daje się wymieniać między różnymi jednostkami przechwytującymi i wrzecionami.

Wrzeciona

• Wysoki poziom prędkości obrotowej i momentu obrotowego
• Wyróżniająca się sztywność
• Smarowanie mieszanką olejowo-powietrzną
  Smarowanie bezpośrednio w miejscach łożyskowania umożliwia trwałą i stabilną pracę przy wysokich prędkościach obrotowych i długą żywotność wrzeciona.
• Szczelność
  Uszczelnienie labiryntowe jest dodatkowo wspierane sprężonym powietrzem.
• Odporność na prędkości obrotowe, żywotność
  Łożyska hybrydowe zostały celowo przewymiarowane i umożliwiają stabilną pracę ciągłą przy dużej sztywności.
• Unieruchomienie wrzeciona
  Narzędzia tokarskie ustawiane są i unieruchamiane we wrzecionie poprzez specjalny system, umożliwiający 8 x 45 różnych pozycji. Ewentualne uderzenia/udary, np. w wyniku przerwania skrawania, przechodzą przez obudowę wrzeciona a nie przez łożysko = zwiększona żywotność.

Magazyn narzędzi

• 30, 60 albo 90 miejsc narzędziowych
• HSK-A / E-40 albo Capto C4

Obróbka materiałów ceramicznych

Specjalne opcje umożliwiają obróbkę na sucho spieków ceramicznych jak też obróbkę szlifierską ceramiki HIP i innych bardzo twardych materiałów.

• Wrzeciono HF 150 000 min-1
• Pomiar narzędzia laserem
• Obudowa maszyny wykonana z INOX
• Wzmocnione zastosowanie sprężonego powietrza
• Odsysania specjalne