Seria Starrag STC

5- i 6-osiowa obróbka symultaniczna

Seria Starrag STC

Wysokowydajne 5- i 6-osiowe centra obróbcze

Seria STC została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu niezrównanej ekonomiczności w obróbce najbardziej wymagających elementów strukturalnych, zespołu łopatek i obudów o długich cyklach roboczych, a także o zapewnieniu klientom szerokiego wachlarza praktycznych opcji. Centra obróbcze te charakteryzują się doskonałymi właściwościami statycznymi i dynamicznymi, a także sprawdzoną głowicą obrotową, co czyni je punktem odniesienia w zakresie ciężkiej obróbki skrawaniem elementów tytanowych i Inconel dla przemysłu lotniczego i energetycznego.

Zastosowania

Odlewy tytanowe

O 30% większa wydajność w przypadku metali takich jak tytan lub inconel

Tytanowe łopatki wirnika

Niezawodna precyzja i doskonałe powierzchnie dla Ra < 0,6 um

Aluminiowe elementy konstrukcyjne

Wzrost wydajności o 87% dzięki wrzecionu o mocy 120 kW / 162 KM

Małe podwozia

O 30% większa wydajność w przypadku twardych metali, takich jak tytan lub inconel

Elementy konstrukcyjne z tytanu

Niezrównana wydajność usuwania materiału > 800 cm3/min w przypadku tytanu

Duże wirniki

Indywidualne rozwiązania dla wirników otwartych i zamkniętych

Odlewy magnezowe

Wyższa wydajność dzięki optymalnej koncepcji maszyny dla każdego rodzaju odlewu

Komory próżniowe

Mocne wrzeciono 18.000 min-1 z unikalnym wrzecionem HSK-A100 zoptymalizowanym do głębokich wnęk w aluminium

Wrzeciona

Starrag oferuje kompleksową wiedzę specjalistyczną w zakresie wrzecion i od wielu lat z powodzeniem dostarczył na rynek ponad 2000 sztuk.

Jako klient zyskujesz niezrównaną wydajność dzięki najwyższej wydajności usuwania materiału (MRR) dzięki wrzecionom silnikowym Starrag o mocy do 120 kW i wrzecionom z przekładnią Starrag o mocy do 53 kW.

W przypadku materiałów trudnych do obróbki wrzeciona Starrag osiągają wyższe wydajności usuwania materiału dzięki:

- doskonałej sztywności, krótkim i wytrzymałym wałom wrzecion

- doskonałemu konturowi kolizyjnemu, kompaktowej konstrukcji, co oznacza krótsze długości narzędzi

- doskonałej charakterystyce momentu obrotowego dostosowanej do obróbki twardych metali

Głowica kątowa

Głowica kątowa z automatyczną wymianą narzędzi

W wielu zastosowaniach, np. przy obróbce obudów lub skrzyń biegów, do obróbki powierzchni wewnętrznych niezbędne są głowice kątowe. Firma Starrag oferuje w tym zakresie wiodące rozwiązanie.

Maszyny mogą być wyposażone w głowice kątowe. Głowica kątowa może być nie tylko w pełni automatycznie ładowana z magazynu narzędzi do wrzeciona, ale także narzędzia mogą być automatycznie wymieniane w głowicy kątowej. Oznacza to, że z tą samą głowicą kątową można używać wielu różnych narzędzi skrawających, co stanowi wzorzec elastyczności.

Rozmiary maszyn

Modułowa konstrukcja maszyn STC pozwala na dobór optymalnej konfiguracji do konkretnego zastosowania.

W większości przypadków optymalnym rozwiązaniem jest sprawdzona głowica 1D, natomiast głowica 2D (połączenie osi A i C) jest korzystna np. w przypadku dużych elementów konstrukcyjnych stosowanych w lotnictwie lub dużych elementów wielopłatkowych, takich jak wirniki.

Osie maszyny

Aby osiągnąć najwyższą wydajność usuwania materiału, kluczowe znaczenie ma zrównoważona konstrukcja bez słabych punktów. Niezwykle kompaktowe głowice frezujące (głowice 1D lub 2D) są sztywne i precyzyjne. Oprócz wysokiej sztywności kompaktowa głowica frezująca umożliwia stosowanie krótszych narzędzi, co zapewnia dodatkową stabilność.

Wysokowydajne, 5-osiowe centrum frezarko-tokarskie STC 800 / S90 / S100

Wysokowydajne, 5-osiowe centrum frezarko-tokarskie STC 1000 / STC 1250 / STC 1600

Wysokowydajne, 5-osiowe centrum frezarko-tokarskie STC 1250 / STC 1600 / STC 1800

Jakość powierzchni

Niektóre najnowsze ulepszenia wprowadzone przez firmę Starrag:

Koncepcje napędu wolnego od zakłóceń
Szczegółowa analiza stabilności procesu
Optymalizacja sterowania planowaniem ścieżki freza
Adaptacyjne kompensacje
Sterowanie modelowe z wyprzedzeniem

Wszystko to skutkuje nową jakością wykończenia powierzchni

Obsługa narzędzi

Maszyny STC są wyposażone w najnowocześniejsze magazyny narzędzi i zmieniacze narzędzi produkowane przez grupę Starrag.

Dzięki gamie magazynów narzędzi od 60 do 510 narzędzi (HSK-A100 / ISO 50/ HSK-A63) można dobrać odpowiednie rozwiązanie do każdego zastosowania.

Magazyny łańcuchowe i wieżowe firmy Starrag oferują następujące zalety:

Szybka i niezawodna konstrukcja, sprawdzona w setkach maszyn.
Ładowanie narzędzi podczas procesu obróbki.
Szeroki wybór rozmiarów magazynów i opcji.

Chłodzenie procesowe (chłodzenie CO2)

Kluczowym czynnikiem pozwalającym obniżyć koszty narzędzi i zwiększyć wydajność jest wybór odpowiedniej metody chłodzenia. Wszystkie najnowocześniejsze media chłodzące przez wrzeciono są dostępne w całej gamie produktów maszyn serii STC.

Niektóre najnowsze ulepszenia wprowadzone przez Starrag:

Chłodzenie wysokociśnieniowe dla chłodziw na bazie wody lub oleju (ciśnienie do 150 barów, aby zbliżyć się jak najbardziej do strefy skrawania) poprzez wrzeciono.

Aerozol (smarowanie minimalną ilością).

Oczywiście możliwe jest również chłodzenie zewnętrzne za pomocą chłodziwa lub CO2. Dzięki tym opcjom można osiągnąć przełom w zakresie trwałości narzędzi, co pozwala uzyskać największe oszczędności w zakresie kosztów narzędzi.

Precyzja i wydajność procesu

W nowoczesnej produkcji jakość jest absolutną koniecznością. Dla firmy Starrag oznacza to, że niezawodna produkcja musi być możliwa w mniej niż idealnych warunkach, takich jak wahania temperatury lub brak faz rozgrzewania. Dla klienta jest to okazja do obniżenia kosztów poprzez zmniejszenie częstotliwości pomiarów gotowych części za pomocą maszyn pomiarowych. Dodatkowo można zmniejszyć koszty energii związane ze stabilizacją temperatury w warsztacie i maszynie.

Maszyny Starrag

Starrag Seria NB

Typoszereg NB firmy Starrag powstał specjalnie do obróbki zintegrowanych zespołów łopatek i dysku (blisk), wykonanych z tytanu, stopów na bazie niklu i stali łopatkowych, do stacjonarnych turbin gazowych.

Węcej informacji

Starrag Seria LX

Węcej informacji