STARRAG Seria NB

5-osiowe centrum obróbcze do obróbki zespolonych dysków łopatkowych

Starrag NB 151

Najkrótsze czasy cyklu i produkcja bez braków to cechy charakterystyczne dla modelu Starrag NB 151. Model NB 151 bazuje na bardzo popularnej serii Starrag LX. 

Niższe koszty jednostkowe...

Specjalna koncepcja kinematyczna zapewniająca wydajne obróbkę zgrubną lub wykańczającą elementów typu blisk (bladed disc).

Niezawodna produkcja...

Rozszerzenie wrzeciona spowodowane dryftem termicznym lub siłami odśrodkowymi może być stale mierzone i kompensowane poprzez bezpośredni pomiar.

Wydajne strategie obróbki...

NB 151 oferuje doskonałą dostępność dla wszystkich rodzajów części wielopłatowych, takich jak bliski, wirniki, dyfuzory lub łopatki kierujące dysz.

nb 151

Bliski

Bliski wykonane z tytanu, nadstopów na bazie niklu oraz bliski wykonane ze stali łopatkowej do stacjonarnych turbin gazowych stały się impulsem do opracowania modelu NB 151. Wyzwaniom związanym z cienkimi, niestabilnymi profilami aerodynamicznymi można łatwo sprostać dzięki nowym, wydajnym metodom produkcji oferowanym przez firmę Starrag.

Starrag stanowi punkt odniesienia dla wszystkich niezbędnych operacji produkcyjnych: wydajne obróbki zgrubne blisków obrabianych z litego materiału, obróbka adaptacyjna blisków spawanych tarciem, wysoce dynamiczna obróbka wykańczająca profili aerodynamicznych w punkcie styku. Najkrótsze czasy cyklu i produkcja bez odpadów to cechy charakterystyczne modelu Starrag NB 151. Model NB 151 bazuje na bardzo udanej serii Starrag LX.

Blisk wykonany z tytanu

Blisk wykonany z niklu

Najszybsze rozwiązanie produkcyjne dla tytanowych wirników

>20% wzrost wydajności w porównaniu z maszynami wykorzystującymi obrotnice

Zastosowane technologie:

    Rozwój procesu Starrag

    Rozwiązania narzędziowe Starrag

    Wirtualna obróbka

Precyzja w nowym wymiarze

 

NB 151 Wrzeciono 18 000 obr./min HSK-T100

Najważniejsze zalety:

 Wysoka precyzja dzięki czujnikowi przemieszczenia i temperatury

 Niska cena dzięki standardowym komponentom

 Jakość OEM Starrag z jednego źródła

 

Żywotność wrzeciona

Ponadwymiarowe hybrydowe łożyska wrzeciona z kulkami ceramicznymi

Wrzeciono silnika monitorowane przez różne czujniki

 

Niezawodna moc

Niezniszczalny silnik asynchroniczny

Zaprojektowany z myślą o najwyższej kombinacji momentu obrotowego i prędkości

 

Wysoka precyzja

Niezwykle precyzyjna obróbka przy każdej prędkości i mocy dzięki czujnikom przemieszczenia i temperatury

lx-151-spinde

Wydajna obróbka zgrubna elementów typu Blisk

Specjalistyczna koncepcja maszyny NB 151 firmy Starrag stanowi najlepsze rozwiązanie do wydajnej obróbki tych elementów.

Niezależnie od tego, czy nazywane są one „Blisk” (zespolony dysk łopatkowy), czy „IBR” (wirnik z integralnymi łopatkami), niezależnie od tego, czy są to elementy jednostopniowe, czy wielostopniowe.

Blisk wykonany z tytanu

Konstrukcja maszyny

Kluczem do wydajnych strategii obróbki blisków jest dostępność do części oraz dynamika osi A i B. Osie obrotowe maszyny NB 151 zostały zaprojektowane i skonstruowane w oparciu o bogate doświadczenie inżynierów aplikacyjnych. Dzięki temu maszyny oferują nie tylko osie obrotowe, ale osie obrotowe zaprojektowane specjalnie do obróbki blisków.

Cechy

Niezawodność planowania, wydajność i efektywność są decydującymi czynnikami w przemysłowej produkcji blisków. Starrag nieustannie dąży do zwiększenia rzeczywistej wydajności.

Wydajność

Konstrukcja maszyny i koncepcja osi mają kluczowe znaczenie dla stabilności procesu podczas obróbki zgrubnej i wysokiej dynamiki podczas obróbki wykańczającej. Dzięki temu możliwe jest skrócenie czasu procesu przy zmniejszonym zużyciu narzędzi.

Funkcja toczenia

Wszystkie maszyny serii NB 151 mogą być wyposażone w pełną funkcję toczenia (z toczeniem swobodnym, określonymi cyklami pomiarowymi itp.), co umożliwia kompletną i dokładną obróbkę blisków w jednym zamocowaniu.

Jakość powierzchni

Wyraźnym celem firmy Starrag jest produkcja bezskazowych, frezowanych powierzchni profili aerodynamicznych – frezowanie elementów w taki sposób, aby można je było montować bezpośrednio lub po niewielkim dodatkowym procesie, takim jak wykańczanie obróbką wibro-ścierną. 

Precyzja

W nowoczesnej produkcji jakość jest absolutną koniecznością. Dla firmy Starrag oznacza to, że niezawodna produkcja musi być możliwa nawet w mniej niż idealnych warunkach, takich jak wahania temperatury lub brak faz rozgrzewania.

Chłodzenie procesu

Jednym z kluczowych czynników pozwalających obniżyć koszty narzędzi i zwiększyć wydajność jest wybór odpowiedniej metody chłodzenia.

Koncepcje mocowania

Specjalne geometrie elementów obrabianych stawiają szczególne wymagania przed urządzeniami mocującymi. Firma Starrag zatrudnia specjalistów, którzy opracowują indywidualne koncepcje mocowania dostosowane do konkretnych wymagań obróbki elementów typu Blisk.

TOP