Wrzeciennik
Wrzeciennik jest wykonany jako jednoczęściowa obudowa odlewana, która również przy najwyższym obciążeniu jest odporna na zwichrowania i ma stabilny kształt.
Konik
Konik jest również wykonany z wysokowartościowego odlewu. Zapewnia on dokładne pozycjonowanie walca w kierunku Z. Konik można wyposażyć we w pełni automatyczny obciągacz i urządzenie do kalibrowania przyrządów pomiarowych. Dalsze warianty wyposażenia: z ruchem wzdłużnym napędzanym silnikiem, motohydraulicznym ruchem pinoli albo urządzeniem odwracającym poduszkę.
Podtrzymki
Do stabilnego i wolnego od drgań mocowania walców Herkules oferuje szeroki wybór podtrzymek, który jest indywidualnie dopasowywany do spektrum Waszych walców - w szczególności w odniesieniu do kształtu szczęk i do smarowania. Wybór ten sięga od podtrzymek hydrostatycznych, hydrodynamicznych i kombinowanych do rozwiązań specjalnych do szlifowania w wzgl. z poduszkami.
Łoże maszyny Monolith™
Wszystkie szlifierki są oferowane przez firmę Herkules również w wykonaniu z opatentowanym łożem Monolith™. Odporne na zwichrowanie i stabilne termicznie łoże maszyny jest wykonane jako konstrukcja kanapkowa z żeliwną, żebrowaną częścią górną, wzmacnianym włóknem wysokosprawnym betonem mineralnym, i płytą podłogową ze stali i specjalnych elementów tłumiących. Ponieważ nie ma metalicznego połączenia między częściami dolną i górną, drgania są efektywnie tłumione. Integracja łoża obrabianego przedmiotu i łoża szlifierskiego w jedno wspólne łoże maszyny gwarantuje niezmiennie dokładne ustawienie również po wielu latach pracy.
Łoża maszyny Monolith™ nie wymagają fundamentu - minimalizuje to koszty ustawienia maszyny i zapotrzebowanie na miejsce.
Prowadnice hydrodynamiczne / hydrostatyczne
Aby zminimalizować zużycie, prowadnice szlifierek do walców są smarowane w sposób kombinowany hydrodynamicznie i hydrostatycznie. Zasada smarowania hydrodynamicznego znajduje zastosowanie w dwóch miejscach - w osiach liniowych i w łożysku wrzeciona szlifierskiego. Nawet w przypadku maszyn eksploatowanych intensywnie, bieżnie osi liniowych muszą zostać poddane doskrobaniu co najwcześniej po 15 latach. W przypadku łożyska wrzeciona szlifierskiego szczególnie wysokie ciśnienia dynamiczne odpowiadają za niezawodną warstewkę smarującą a przez to za pracę z trwałym brakiem zużycia ściernego. Przy prędkościach bliskich stanowi zatrzymanemu smarowanie hydrostatyczne gwarantuje, że bieżnie nie dotkną się.
Koncepcje sterowania i pomiarów
W opracowanym specjalnie dla szlifierek Herkules sterowaniu HCC/KPM 10 są zintegrowane wszystkie funkcje sterowania i regulacji maszyny. Zostało ono skrojone specyficznie dla profilu zadań obróbki szlifierskiej. Przyrządy pomiarowe do pomiaru geometrii są podłączone bezpośrednio do sterowania, bez dodatkowych interfejsów. Umożliwia to nadzwyczaj szybkie przesyłanie danych pomiarowych. Dla wymagających funkcji regulacyjnych system operacyjny jest wyposażony w przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym (TwinCat). Ta kombinacja pozwala na korekcję procesu szlifowania jeszcze podczas skrawania przez ściernicę, a przez to na „correction on the fly“.