Mocowania

Gleason Corporation

Przyrządy do mocowania obrabianych detali i rozwiązania automatyzacyjne dla kół zębatych

Najnowsze przyrządy firmy Gleason do mocowania obrabianych detali oszczędzają cenny czas i pieniądze

Na całym świecie i przez całą dobę przyrządy do mocowania obrabianych detali, produkowane przez firmę Gleason ustalają nowe standardy dotyczące szybkości, precyzji i elastyczności wymiany obrabianych detali w procesie produkcji. Użytkownicy stale starają się oszczędzać cenne minuty zużywane na nieproduktywne czasy pomocnicze i przy tym coraz częściej stosują najnowsze przyrządy do mocowania produkcji Gleason.

Oto dwa przykłady:

  • Przyrządy do mocowania obrabianych detali X-Pandisk, które odniosły bardzo duży sukces, są teraz dostępne dla dużych części z otworem, o wadze do 2000 kg. Ten uchwyt centruje i mocuje obrabiany przedmiot w pełni automatycznie. Duży producent przekładni do elektrowni wiatrowych już stosuje tę nowość z nadzwyczaj pozytywnymi wynikami.
  • Kolejnym jasnym punktem jest system mocowania w punkcie zerowym, stosowany obecnie również w maszynach do obróbki uzębień. Dzięki niemu jest możliwe równoległe do czasu głównego zakładanie obrabianych przedmiotów i uchwytów. Jako czas pomocniczy pozostaje już tylko czas wymiany palety. Ustawianie maszyny odpada kompletnie. System z odpowiednim uchwytem jest optymalnie dopasowywany do obrabianych detali użytkownika. Dzięki temu można zagwarantować najwyższą dokładność i ekonomiczność.

W kombinacji z naszymi maszynami do obróbki uzębień (frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe i szlifowanie kształtowe) i naszymi narzędziami uzyskuje się kompletny system o najwyższej wydajności i jakości.

Użytkownik może przy tym pożądany stopień automatyzacji indywidualnie dopasować do swoich potrzeb.

Mocowania detali otworowych

Mocowania detali w kształcie wału

MOCOWANIA DETALI  Z OTWOREM  I  W  KSZTAŁCIE  WAŁU

Rozszerzający się uchwyt obrabianego detalu do większych kół zębatych

Ten uchwyt jest rozwiązaniem przeznaczonym do dużych kół zębatych.

  • Do dużych kół zębatych o średnicy do 600 mm ze stopniowaną średnicą otworu.
  • Znakomite właściwości cofania, aby zapewnić płaskie doleganie obrabianego detalu.
  • Dokładne mocowanie przy biciu i odchyleniu ruchu w płaszczyźnie maksymalnie 0,01 mm w zależności od konfiguracji.

Ręczny hydrauliczny trzpień mocujący

W niektórych przypadkach zastosowania nie ma wystarczającej przestrzeni dla zwykłego systemu mocowania np. VersgripTM. W takich przypadkach jest potrzebny system mocowania hydraulicznego.

  • Dla maszyn Gleason i maszyn innych producentów.
  • Centrowanie przez ręczne sterowanie hydrauliką.
  • Automatyczne mocowanie przez urządzenie do mocowania siłowego, będące częścią maszyny.
  • Obrabiane detale o średnicy części trzpieniowej do 152 mm i długości do 762 mm.
  • Dokładne mocowanie z odchyleniem osiowym i promieniowym maksymalnie 0.01 mm.

Uchwyty do hartowania

Przy hartowaniu kół zębatych podczas obróbki cieplnej mogą one ulegać odkształceniu. Przy pomocy przyrządu do hartowania Gleason można dotrzymać żądanych właściwości ruchu w płaszczyźnie i bicia przez hartowanie w stanie zamocowanym. Jest to bardzo ważne dla następującego dalej procesu szlifowania.

Duży wybór rodzajów uchwytów:

  • Obrabiane detale można mocować na powierzchni płaskiej albo kątowej
    • Podpora dla jednej albo wielu powierzchni
    • Podparcie na jednej wysokości albo z odsadzeniem
  • Komponenty rozszerzające się do zamocowania w otworze
    • Możliwe na jednej lub wielu średnicach.
    • Średnica wewnętrzna obrabianego detalu do 1066 mm
  • Elementy zaciskowe do uchwycenia na średnicy zewnętrznej
    • Uchwycenie na jednej albo wielu powierzchniach (o takiej samej albo różnej wielkości)
    • Średnica zewnętrzna obrabianego detalu do 1117 mm
  • Zatyczka hartownicza do otworów
  • Narzędzia hartownicze można projektować dla wszystkich maszyn hartowniczych.

Przyrządy hartownicze Gleason są stosowane w przemyśle w wielu dziedzinach

  • Sprzęt ciężki
  • Duże samochody ciężarowe
  • Lotnictwo i loty kosmiczne
  • Rolnictwo
  • Budownictwo.

AUTOMATYZACJA

System mocowania w punkcie zerowym

Aby zwiększyć wydajność maszyny, musi zostać zminimalizowany czas pomocniczy, który powstaje w wyniku ustawiania obrabianego detalu albo zmiany uchwytu. Aby to umożliwić, Gleason-Pfauter oferuje systemy mocowania w punkcie zerowym.

W tym celu jest potrzebny tak zwany zewnętrzny stół przygotowawczy, który jest stołem obrotowym. Na tym stole jest mocowana paleta z interfejsem do mocowania w punkcie zerowym. Na palecie jest mocowany kompletny przyrząd z obrabianym detalem i ustawiany w ruchu obrotowym. Wszystko to odbywa się poza maszyną, dzięki temu można wykonywać przygotowanie równolegle do głównego czasu obróbki.

Te same mocowania w punkcie zerowym są stosowane również na stole maszyny. Przez to paletę można razem z uchwytem i detalem w precyzyjnie powtarzalnym położeniu załadować bezpośrednio do maszyny.

Pozostaje już tylko czysty czas wymiany palety. Dodatkowe zapotrzebowanie na czas ustawiania detalu i zmianę uchwytu w maszynie odpada kompletnie.

W szczególności przy mocowaniu ręcznym ogromnie zwiększa to ekonomiczność.

  • Możliwa powtarzalność systemu mocowania w punkcie zerowym < 0,005 mm
  • Możliwe zastosowanie do wszystkich wielkości detali
  • Przygotowywanie równoległe do czasu głównego
  • Krótki czas wymiany palety poprzez interfejs do mocowania w punkcie zerowym
  • Możliwy automatyczny załadunek palety do 8 ton
  • Możliwy ręczny załadunek palety przy pomocy suwnicy
  • Ekonomiczność zarówno przy produkcji seryjnej jak i jednostkowej

Możliwe metody obróbki:

Szlifowanie, frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

  1. System mocowania w punkcie zerowym mocuje i centruje palety obrabianych detali
  2. Płyta podstawowa ze zintegrowanymi systemami mocowania w punkcie zerowym, wewnętrzne połączenie mediów
  3. Przekazywanie mediów do mocowania/zwalniania, kontroli mocowania/dolegania i przedmuchiwania systemów mocowania
  4. Stół maszyny tutaj dopasowany do automatycznego załadunku

Przygotowywanie równoległe do czasu głównego!

  • Obciążenie transportowe do 8000 kg
  • Średnica obiegowa do 2000 mm
TOP

Jesteś zainteresowany naszą Ofertą? Zapraszamy do Kontaktu