×

Jesteś zainteresowany naszą ofertą?

Wypełnij krótki formularz, w niedługim czasie skontaktuje się z Tobą nasz doradca.

Nowy system głowic frezowych Pentac® Plus

  • Czas żywotności narzędzia o 25 % wyższy w porównaniu z Pentac®.
  • Udoskonalone odprowadzanie wiórów zapobiega ich gromadzeniu.
  • Prostsze, szybsze i bardziej precyzyjne ustawianie wysokości i promienia noży.

System głowic frezowych Pentac®

  • Rewolucyjny nowy system głowic frezowych Gleason do frezowania obwiedniowego metodą skrawania ciągłego (FH) jak też metodą podziałową (FM).
  • Dostępny w wykonaniu ze stali szybkotnącej o podwyższonej wydajności skrawania (HSS) i z węglików spiekanych z różnymi powłokami.

  • Głowice frezowe Pentac® są prostsze w ustawianiu niż głowice konwencjonalne; są bardziej stabilne i wykazują dłuższą żywotność.

  • Zastosowanie w produkcji średnio- i wielkoseryjnej.
  • Średnica głowicy frezowej od 1,5" do 18" (FM) a jej promień od 51 do 200 mm (FH).
  • Ostrza można ostrzyć na szlifierce do szlifowania kształtowego noży sztabkowych BPG firmy Gleason.

  • Przyleganie trzypunktowe, dostępne po raz pierwszy dzięki pięciokątnemu przekrojowi noży sztabkowych, daje się stosować również przy wysokich siłach skrawania, bez negatywnego wpływu na dokładność i stabilność.

  • nóż podstawowy nie jest wymagany .

 

Głowice frezowe Tri-AC®

  • Tri-AC® to systemem głowic frezowych do wykonywania uzębień na gotowo.
  • System noży sztabkowych o przekroju prostokątnym.
  • Dzięki opatentowanej modyfikacji kąta skrawania na powierzchni natarcia noży HSS jest wytwarzany dodatni kąt natarcia głowicy na wierzchołku w górnej strefie strony przyłożenia z przodu.

  • Nóż podstawowy nie jest wymagany.
  • Dostępny w wykonaniu ze stali szybkotnącej o podwyższonej wydajności skrawania (HSS) i z węglików spiekanych z różnymi powłokami.
  • Noże można ostrzyć na szlifierce do szlifowania kształtowego noży sztabkowych BPG firmy Gleason.
  • Tylko dla metody skrawania ciągłego (FH).

 

Nowy system narzędzi Spiroform™

System o wydajności  głowic frezowych Pentac® Plus pracuje z nożami sztabkowymi Pentac® pochylonymi o 12°, z permanentnie powleczoną przednią stroną i 2-stronnie ostrzoną geometrią oraz z nożami sztabkowymi trójstronnie ostrzonymi. Ta nowoczesna głowica frezowa o wysokiej sztywności stanowi optymalne rozwiązanie precyzyjnego zduplikowania geometrii boków, która była dotychczas uzyskiwana przy użyciu starszych głowic frezowych Spiroflex®, gdzie w grupie noży były potrzebne trzy noże.

  • Ekonomiczne i przyjazne dla środowiska "PowerCutting®" (na sucho).
  • Znakomita jakość powierzchni.
  • Szybkie cykle obróbki uzębienia.
  • Do wyboru jest ostrzony dwustronnie system o wysokiej elastyczności do produkcji prototypów jak też do małych partii produkcyjnych  i
  • system noży szlifowany na trzech stronach, który zapewnia więcej swobody przy optymalizacji procesu i wyraźnie większą żywotność narzędzia.

Metoda Gleason Cyclocut™

opracowana w celu stworzenia nowoczesnego procesu, który, bazując na zaprojektowaniu nadzwyczaj sztywnej głowicy, łączy zalety klasycznych metod obróbki (zastosowanie dwuczęściowych głowic frezowych) z zaletami nowoczesnej wysokowydajnej obróbki na sucho. Frezy Cyclocut™ posiadają wszystkie cechy nowego systemu Pentac®Plus.

  • Niskie koszty inwestycyjne w narzędzia do obróbki uzębień.
  • Frezy jednoczęściowe można łatwiej ustawiać.
  • Metoda "Completing" zamiast "Fixed Setting" przy wykonywaniu uzębień dużych kół przy użyciu dwóch głowic frezowych.
  • Ekonomiczne i przyjazne dla środowiska "PowerCutting®" (na sucho).
  • Znakomita jakość powierzchni.
  • Szybkie cykle obróbki uzębienia.
  • Korekcje "Closed-Loop"-Completing jako standard.
  • Do wyboru jest ostrzony dwustronnie elastyczny system do produkcji prototypów jak też do małych  partii produkcyjnych i
  • system noży szlifowany na trzech stronach, który zapewnia więcej swobody przy optymalizacji procesu i wyraźnie większą żywotność narzędzia.

 

Głowice frezowe Solid

Głowice frezowe pracują nadzwyczaj wydajnie i są stosowane w metodzie obróbki uzębienia na gotowo i w obróbce wykańczającej. Noże i korpus freza tworzą integralną całość. Te głowice frezowe szczególnie nadają się do wykonywania uzębień małych kół zębatych o małym module.

  • Chroniony proces produkcji  gwarantuje najwyższą dokładność.

 

Głowice frezowe Hardac® III

  • Głowice frezowe Hardac® III z nożami wkładanymi są stosowane w metodzie "Completing" wzgl. w metodzie obróbki wykańczającej i są ustawiane w płaszczyźnie kątowej i promieniowej.
  • Ustawianie przy użyciu urządzenia wyposażonego w wyłącznik zbliżeniowy umożliwia pozycjonowanie profili nożowych w zakresie 0,001 mm.
  • Sztywna konstrukcja głowicy frezowej umożliwia wykonywanie na gotowo uzębień zębników i kół talerzowych spiralnych i hipoidalnych bezpośrednio z pełnego materiału.
  • Uniwersalny , powszechnie stosowany system frezów z nożami HSS.
  • Głowice frezowe są zaprojektowane dla większych głębokości skrawania i dłuższej żywotności niż poprzednie modele typu HARDAC®.
  • Zazwyczaj stosowane w produkcji mało- i średnioseryjnej.
  • Noże kształtowe do ostrzenia na powierzchni natarcia.

 

Głowice frezowe Helixform®

  • Głowice do frezowania wykańczającego "Single Cycle" są wyposażone naprzemiennie w noże wewnętrzne i zewnętrzne, które są usytuowane jak w przeciągaczu.

  • Podziałka w ramach luki umożliwia ciągle obracającej się głowicy frezowej obróbkę wykańczającą wrębu międzyzębnego w ramach tylko jednego obrotu freza, bez potrzeby wycofywania się przy tym z pozycji pełnej głębokości.

  • Wyłącznie do obróbki wykańczającej.
  • Zastosowanie wyłącznie do obróbki na gotowo w produkcji jednostkowej na maszynach Gleason 607, 609 i 610.

 

Głowice frezowe Ridg-AC®/ Wedg-AC®

Głowice do obróbki zgrubnej, z nożami wkładanymi, stosowane do wykonywania uzębień metodą podziałową do  obróbki zgrubnej zębników produkowanych w dużej liczbie sztuk. Ridg-AC®/ Wedg-AC® umożliwia zastosowanie maksymalnej liczby noży skrawających w ramach określonej średnicy obwodowej. Dzięki większej liczbie noży można realizować zdecydowanie krótsze czasy cykli produkcyjnych.

  • Tylko noże z HSS.
  • Noże kształtowe do ostrzenia na powierzchni natarcia.
  • Wyłącznie do zastosowania w metodzie podziałowej.

 

Głowice frezowe Coniflex®Plus

Nowy system głowic frezowych Coniflex® Plus jest pierwszym w świecie peryferyjnym systemem głowic frezowych z nożami sztabkowymi, z kształtowym przyleganiem noży służącym do wyraźnej redukcji czasu obróbki oraz polepszenia jakości kół zębatych i właściwości odtaczania.

Coniflex® Plus umożliwia zastosowanie powlekanych noży z węglików spiekanych w obróbce kół stożkowych o zębach prostych, gdzie obróbka odbywa się na wysokich prędkościach i na sucho. Ten nowy proces jest co najmniej trzy razy szybszy niż zwykła metoda wykonywania uzębień. Nie muszą być stosowane oleje chłodząco-smarujące i w porównaniu z konwencjonalną metodą wykonywania uzębień kół stożkowych o zębach prostych metoda ta pochłania tylko ok. 25 % energii elektrycznej. Oznacza to ogromny postęp w kierunku przyjaznej dla środowiska produkcji kół stożkowych.

 

Głowice frezowe Coniflex®

Głowice frezowe Coniflex® są stosowane do produkcji kół stożkowych o zębach prostych i sprzęgieł. Większa średnica głowicy frezowej umożliwia metodę wykonywania uzębienia na gotowo przy pomocy prostego ruchu wgłębnego i ruchu obwiedniowego, przy czym odpadają pozostałe ruchy charakterystyczne dla innych typów obróbki kół stożkowych o zębach prostych.

  • Jednoczęściowa konstrukcja o wielkościach do średnicy 228,60 mm (9 cali).
  • Wzór z nożami wkładanymi dla średnicy głowicy frezowej 318 mm (15 cali).
  • Zastosowanie zazwyczaj w automatach do frezowania obwiedniowego Gleason-CONIFLEX® 104 i 114.
  • W maszynie dwie przenikające się głowice frezowe.
  • Wytwarzanie baryłkowatości wzdłużnej na kole zębatym.

 

Przeciągacze tarczowe Revacycle®-Flo-CutTM

  • Chodzi tutaj o pierścieniokształtne przeciągacze tarczowe, które są stosowane do produkcji kół stożkowych o zębach prostych (koła przekładni różnicowych) w dużej liczbie sztuk.
  • Wykonanie jednego wrębu międzyzębnego na obrót przeciągacza.
  • Jedyny w swoim rodzaju wzór z bocznym cofnięciem profilu optymalizuje przepływ chłodziwa do krawędzi tnącej w celu polepszonego odprowadzania wiórów i zwiększenia wydajności narzędzia.
  • Wysokowydajne materiały PM
  • Wysoce precyzyjna geometria noży.

 

Ściernice CBN do kół stożkowych i profilowe

Nowy i bardzo nowoczesny zakład powłok precyzyjnych firmy Gleason Cutting Tools gwarantuje niezmiennie wysoki poziom jakości jak też krótsze terminy  dostaw kompletnego szeregu ponownie powlekanych, precyzyjnych ściernic CBN, tarcz diamentowych jak też obciągaczy tarczowych, które są stosowane we wszystkich nowoczesnych maszynach CNC do profilowania, szlifowania i honowania kół zębatych.

  • Ściernice dla produkcji średnioseryjnej.
  • Zastosowanie w aplikacjach w pełni rozwiniętych pod względem geometrycznym.
  • Zastosowanie do szlifowania głębokiego z pełnego materiału.

 

Ściernice Gleason do kół stożkowych

  • Wyższa wydajność– Ściernice zaprojektowane tak, żeby spełniają nawet najwyższe wymagania  wydajności i jakości w produkcji kół zębatych.
  • Niższe koszty na obrabiany przedmiot– Opcja szlifowania z pełnego materiału  w porównaniu do zwykłego procesu czyni zbędnym frezowanie zgrubne, bardzo znacznie skraca  czas cyklu i ustawiania i obniża koszty wyposażenia i narzędzi.
  • Rozwiązania "skrojone na miarę"– Ściernice Gleason można wstępnie profilować, aby w ten sposób spełnić specyficzne dla klienta wymogi odnośnie specjalnych profili zębów.
  • Mniejszy stan zapasów magazynowych– Oferujemy specjalne programy, aby móc  zaopatrywać klientów "Just In Time".

... i wiele innych rozwiązań autorstwa firmy Gleason, służących produkcji stożkowych kół zębatych

 

  • PHOENIX® CB– ustawianie, pomiar i regulacja różnych frezów typu PENTAC®, TRI-AC®, SPIROFORM™, CYCLOCUT™ i RSR® - szybka metoda o najwyższej dokładności.
  • Szlifierka Gleason do szlifowania kształtowego noży sztabkowych (BPG)– do ostrzenia najróżniejszych typów i wielkości noży, pozwala  na polepszenie czasów cykli przy wygodnej obsłudze i niskich kosztach całkowitych.

  • Przyrząd do badania noży GBX– Automatyczny pomiar i obliczanie dla wszystkich typów  noży.
TOP