Mocowania

MOCOWANIA DETALI  Z OTWOREM  I  W  KSZTAŁCIE  WAŁU

Rozszerzający się uchwyt obrabianego detalu do większych kół zębatych

Ten uchwyt jest rozwiązaniem przeznaczonym do dużych kół zębatych.

• Do dużych kół zębatych o średnicy do 600 mm ze stopniowaną średnicą otworu.
• Znakomite właściwości cofania, aby zapewnić płaskie doleganie obrabianego detalu.
• Dokładne mocowanie przy biciu i odchyleniu ruchu w płaszczyźnie maksymalnie 0,01 mm w zależności od konfiguracji.

Ręczny hydrauliczny trzpień mocujący

W niektórych przypadkach zastosowania nie ma wystarczającej przestrzeni dla zwykłego systemu mocowania np. VersgripTM. W takich przypadkach jest potrzebny system mocowania hydraulicznego.

• Dla maszyn Gleason i maszyn innych producentów.
• Centrowanie przez ręczne sterowanie hydrauliką.
• Automatyczne mocowanie przez urządzenie do mocowania siłowego, będące częścią maszyny.
• Obrabiane detale o średnicy części trzpieniowej do 152 mm i długości do 762 mm.
• Dokładne mocowanie z odchyleniem osiowym i promieniowym maksymalnie 0.01 mm.

Uchwyty do hartowania

Przy hartowaniu kół zębatych podczas obróbki cieplnej mogą one ulegać odkształceniu. Przy pomocy przyrządu do hartowania Gleason można dotrzymać żądanych właściwości ruchu w płaszczyźnie i bicia przez hartowanie w stanie zamocowanym. Jest to bardzo ważne dla następującego dalej procesu szlifowania.

Duży wybór rodzajów uchwytów:

• Obrabiane detale można mocować na powierzchni płaskiej albo kątowej
  • Podpora dla jednej albo wielu powierzchni
  • Podparcie na jednej wysokości albo z odsadzeniem
• Komponenty rozszerzające się do zamocowania w otworze
  • Możliwe na jednej lub wielu średnicach.
  • Średnica wewnętrzna obrabianego detalu do 1066 mm
• Elementy zaciskowe do uchwycenia na średnicy zewnętrznej
  • Uchwycenie na jednej albo wielu powierzchniach (o takiej samej albo różnej wielkości)
  • Średnica zewnętrzna obrabianego detalu do 1117 mm
• Zatyczka hartownicza do otworów
• Narzędzia hartownicze można projektować dla wszystkich maszyn hartowniczych.

Przyrządy hartownicze Gleason są stosowane w przemyśle w wielu dziedzinach

• Sprzęt ciężki
• Duże samochody ciężarowe
• Lotnictwo i loty kosmiczne
• Rolnictwo
• Budownictwo.

AUTOMATYZACJA

System mocowania w punkcie zerowym

Aby zwiększyć wydajność maszyny, musi zostać zminimalizowany czas pomocniczy, który powstaje w wyniku ustawiania obrabianego detalu albo zmiany uchwytu. Aby to umożliwić, Gleason-Pfauter oferuje systemy mocowania w punkcie zerowym.

W tym celu jest potrzebny tak zwany zewnętrzny stół przygotowawczy, który jest stołem obrotowym. Na tym stole jest mocowana paleta z interfejsem do mocowania w punkcie zerowym. Na palecie jest mocowany kompletny przyrząd z obrabianym detalem i ustawiany w ruchu obrotowym. Wszystko to odbywa się poza maszyną, dzięki temu można wykonywać przygotowanie równolegle do głównego czasu obróbki.

Te same mocowania w punkcie zerowym są stosowane również na stole maszyny. Przez to paletę można razem z uchwytem i detalem w precyzyjnie powtarzalnym położeniu załadować bezpośrednio do maszyny.

Pozostaje już tylko czysty czas wymiany palety. Dodatkowe zapotrzebowanie na czas ustawiania detalu i zmianę uchwytu w maszynie odpada kompletnie.

W szczególności przy mocowaniu ręcznym ogromnie zwiększa to ekonomiczność.

• Możliwa powtarzalność systemu mocowania w punkcie zerowym < 0,005 mm
• Możliwe zastosowanie do wszystkich wielkości detali
• Przygotowywanie równoległe do czasu głównego
• Krótki czas wymiany palety poprzez interfejs do mocowania w punkcie zerowym
• Możliwy automatyczny załadunek palety do 8 ton
• Możliwy ręczny załadunek palety przy pomocy suwnicy
• Ekonomiczność zarówno przy produkcji seryjnej jak i jednostkowej

Możliwe metody obróbki:

Szlifowanie, frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

1. System mocowania w punkcie zerowym mocuje i centruje palety obrabianych detali
2. Płyta podstawowa ze zintegrowanymi systemami mocowania w punkcie zerowym, wewnętrzne połączenie mediów
3. Przekazywanie mediów do mocowania/zwalniania, kontroli mocowania/dolegania i przedmuchiwania systemów mocowania
4. Stół maszyny tutaj dopasowany do automatycznego załadunku

Przygotowywanie równoległe do czasu głównego!

• Obciążenie transportowe do 8000 kg
• Średnica obiegowa do 2000 mm