×

Jesteś zainteresowany naszą ofertą?

Wypełnij krótki formularz, w niedługim czasie skontaktuje się z Tobą nasz doradca.

Przyrządy do mocowania obrabianych detali i rozwiązania automatyzacyjne dla dużych kół zębatych

 

Najnowsze przyrządy do mocowania obrabianych detali Gleason-Pfauter oszczędzają cenny czas i pieniądze

Na całym świecie i przez całą dobę przyrządy do mocowania obrabianych detali, produkowane przez firmę Gleason-Pfauter ustalają nowe standardy dotyczące szybkości, precyzji i elastyczności wymiany obrabianych detali w procesie produkcji. Użytkownicy stale starają się oszczędzać cenne minuty zużywane na nieproduktywne czasy pomocnicze i przy tym coraz częściej stosują najnowsze przyrządy do mocowania produkcji Gleason-Pfauter.

 

Oto dwa przykłady:

●  Przyrządy do mocowania obrabianych detali X-Pandisk, które odniosły bardzo duży sukces, są teraz dostępne dla dużych części z otworem, o wadze do 2000 kg. Ten uchwyt centruje i mocuje obrabiany przedmiot w pełni automatycznie. Duży producent przekładni do elektrowni wiatrowych już stosuje tę nowość z nadzwyczaj pozytywnymi wynikami.

●   Kolejnym jasnym punktem jest system mocowania w punkcie zerowym, stosowany obecnie również w maszynach do obróbki uzębień. Dzięki niemu jest możliwe równoległe do czasu głównego zakładanie obrabianych przedmiotów i uchwytów. Jako czas pomocniczy pozostaje już tylko czas wymiany palety. Ustawianie maszyny odpada kompletnie. System z odpowiednim uchwytem jest optymalnie dopasowywany do obrabianych detali użytkownika. Dzięki temu można zagwarantować najwyższą dokładność i ekonomiczność.

W kombinacji z naszymi maszynami do obróbki uzębień (frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe i szlifowanie kształtowe) i naszymi narzędziami uzyskuje się kompletny system o najwyższej wydajności i jakości.

Użytkownik może przy tym pożądany stopień automatyzacji indywidualnie dopasować do swoich potrzeb.

 

MOCOWANIA DETALI  OTWOROWYCH

Koncepcja mocowania X-Pandisk® do uzębień wewnętrznych i zewnętrznych

Zmniejszenie czasów wymiany obrabianego przedmiotu o 70%!

W wyniku rosnącego zapotrzebowania na duże przekładnie coraz liczniej potrzebne są ciężkie części z otworem.

Dzięki uchwytowi X-Pandisk można było skrócić czas wymiany obrabianego przedmiotu o 70% w stosunku do zwykłego mocowania ręcznego. Uzyskuje się to przez automatyczne mocowanie i centrowanie obrabianego detalu. Przyrząd mocujący X-Pandisk jest ponadto zaprojektowany do załadunku automatycznego, aby jeszcze bardziej ekonomicznie produkować średnie i duże serie.

Istotną częścią konstrukcyjną, która centruje obrabiany detal, jest X-Pandisk. Dopiero po procesie centrowania obrabiany przedmiot jest mocowany w kierunku osiowym przez pokrywę naciskową. Dzięki rozłączeniu procesu centrowania i mocowania można centrować obrabiane przedmioty o dużych ciężarach (do 2000 kg) z dokładnością <30 µm.

Cechy:

●    Zmniejszenie czasów wymiany obrabianego detalu o 70% (w stosunku do mocowania ręcznego)

●    Centrowanie automatyczne < 30µm

●    Mocowanie automatyczne

●    Budowa modułowa w celu elastycznego dopasowania średnicy centrowania

●    Wystarcza mała długość centrowania (ok. 35 mm)

●    Średnica centrowania od 150 do 550 mm

●    Możliwe zastosowanie we frezarce obwiedniowej i dłutownicy do uzębień

●    Możliwy automatyczny załadunek obrabianych przedmiotów

 

Tuleja rozprężna

W przypadku tego uchwytu obrabiany detal jest automatycznie centrowany i mocowany przez tuleję rozprężną.

Pokrywa naciskowa służy do amortyzowania obrabianego detalu i do ochrony tulei rozprężnej przed wiórami. Osiowe wprowadzanie siły następuje automatycznie przez należące do maszyny urządzenie do mocowania siłowego i może opcjonalnie następować poprzez grzechotkowy korpus podstawowy.

●    Możliwe bicie < 0,005 mm

●    Zakres mocowania: 50 - 350 mm

●    Ciężar obrabianego detalu do 500 kg

●    Centrowanie automatyczne

●    Mocowanie automatyczne

●    Krótki czas wymiany obrabianego detalu

●    Krótki czas przygotowawczy

●    Możliwy automatyczny załadunek obrabianych detali

Dodatkowe opcje:

●    Mocowanie ręczne poprzez grzechotkowy korpus podstawowy

Możliwe metody obróbki:

Szlifowanie, frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

 

Trzpień pociągowy z pokrywą naciskową

Aby umożliwić automatyczne mocowanie, wprowadzanie siły następuje przez będące częścią maszyny urządzenie do mocowania siłowego.

Trzpień zaciągający i pokrywa naciskowa są podawane automatycznie przez ramię przytrzymywacza. Proces wymiany obejmuje dzięki temu tylko właściwe umieszczenie obrabianego detalu, które obejmuje centrowanie wstępne i zależnie od wymaganej jakości uzębienia również ustawianie ręczne.

●    Dokładność ruchu obrotowego zależnie od ustawienia ręcznego

●    Ciężar obrabianego detalu do 2000 kg

●    Centrowanie ręczne (po wycentrowaniu wstępnym)

●    Mocowanie automatyczne

●    Automatyczne doprowadzenie trzpienia zaciągającego i pokrywy naciskowej

●    Ustawiana siła zaciągająca

Możliwe metody obróbki:

Szlifowanie, frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

 

Łapy mocujące

Obrabiany detal jest w kierunku osiowym mocowany ręcznie przy pomocy łap mocujących. Łapy mocujące można elastycznie dopasowywać do różnych wielkości obrabianych przedmiotów przy pomocy szybkowymiennych elementów pośrednich. Przy pomocy przesuwnych segmentów podporowych można ponadto podpierać detale o bardzo różnych średnicach.

W przypadku cienkościennych i łatwo odkształcalnych detali jest zalecany zamknięty pierścień podporowy.

●    Dokładność ruchu obrotowego zależnie od ustawienia ręcznego

●    Ciężar detalu ograniczony przez udźwig maszyny

●    Centrowanie ręczne

●    Mocowanie ręczne (opcjonalnie automatyczne)

●    Uniwersalna koncepcja mocowania, bardzo elastyczna

Dodatkowe opcje:

●    Mocowanie automatyczne przy pomocy hydraulicznych łap mocujących

Możliwe metody obróbki:

Szlifowanie, frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

  • zamknięty pierścień podporowy
  • łapy mocujące do uzębienia wewnętrznego
  • łapy mocujące do uzębienia zewnętrznego

 

MOCOWANIA  DETALI  W  KSZTAŁCIE  WAŁU

Zacisk

Wał ulega uchwyceniu za otwory centrujące między dwoma kłami. Następnie zacisk automatycznie centruje i mocuje obrabiany przedmiot na tolerowanej średnicy.

●    Możliwe bicie < 0,01 mm

●    Zakres mocowania: 20 – 250 mm

●    Ciężar detalu do 300 kg

●    Centrowanie automatyczne

●    Mocowanie automatyczne

●    Krótki czas wymiany detalu

●    Możliwy automatyczny załadunek obrabianych detali

 

Dodatkowe opcje:

●    Mocowanie ręczne przy pomocy grzechotkowego korpusu podstawowego

●    Urządzenie do wkładania jako pomoc przy załadunku ręcznym

Możliwe metody obróbki:

Frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

 

Sworzeń mocujący z zabieraniem czołowym

W przypadku tego uchwytu sworzeń zaciągający wkręcony w wał jest pociągany osiowo do dołu. Poprzez stożek na sworzniu zaciągającym wał jest automatycznie centrowany. Zabierak czołowy zapewnia przenoszenie ruchu obrotowego. Kieł przytrzymywacza służy do dodatkowej stabilizacji obrabianego detalu.

●    Możliwe bicie < 0,002 mm

●    Ciężar obrabianego detalu do 300 kg

●    Automatyczne centrowanie poprzez stożek wkręconego sworznia zaciągającego

●    Mocowanie automatyczne

●    Nie ma czasu wymiany obrabianego detalu

●    Możliwy ten sam uchwyt dla różnych wałów

●    Brak czasu przygotowawczo-zakończeniowego

●    Automatyczny załadunek obrabianych detali

 

Dodatkowe opcje:

●    Mocowanie ręczne przy pomocy grzechotkowego korpusu podstawowego

●    Urządzenie do wkładania jako pomoc przy załadunku ręcznym

Możliwe metody obróbki:

Frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

 

Mocowanie między kłami z zabierakiem zaciskowym

Centrowanie następuje poprzez obydwa kły, które mocują wał w otworach centrujących. Zabieranie obrotowe następuje poprzez zaciski ręczne wału przy pomocy zabieraków zaciskowych albo też automatycznie przy pomocy wyrównującego uchwytu 3-szczękowego.

●    Możliwe bicie < 0,005 mm

●    Średnica na zabieraniu obrotowym do 250 mm

●    Ciężar obrabianego detalu do 500 kg

●    Automatyczne centrowanie między kłami

●    Ręczne albo automatyczne zabieranie obrotowe

●    Krótki czas wymiany obrabianego detalu

●    Możliwy automatyczny załadunek obrabianych detali przy automatycznym zabieraniu obrotowym

●    Korzystne pod względem kosztowym

 

Dodatkowe opcje:

●    Urządzenie do wkładania jako pomoc przy załadunku ręcznym

Możliwe metody obróbki:

Szlifowanie

 

MOCOWANIA DETALI  Z OTWOREM  I  W  KSZTAŁCIE  WAŁU

Rozszerzający się uchwyt obrabianego detalu do większych kół zębatych

Ten uchwyt jest rozwiązaniem przeznaczonym do dużych kół zębatych.

●    Do dużych kół zębatych o średnicy do 600 mm ze stopniowaną średnicą otworu.

●    Znakomite właściwości cofania, aby zapewnić płaskie doleganie obrabianego detalu.

●    Dokładne mocowanie przy biciu i odchyleniu ruchu w płaszczyźnie maksymalnie 0,01 mm w zależności od konfiguracji.

 

Ręczny hydrauliczny trzpień mocujący

W niektórych przypadkach zastosowania nie ma wystarczającej przestrzeni dla zwykłego systemu mocowania np. VersgripTM. W takich przypadkach jest potrzebny system mocowania hydraulicznego.

●    Dla maszyn Gleason i maszyn innych producentów.

●    Centrowanie przez ręczne sterowanie hydrauliką.

●    Automatyczne mocowanie przez urządzenie do mocowania siłowego, będące częścią maszyny.

●    Obrabiane detale o średnicy części trzpieniowej do 152 mm i długości do 762 mm.

●    Dokładne mocowanie z odchyleniem osiowym i promieniowym maksymalnie 0.01 mm.

 

Uchwyty do hartowania

Przy hartowaniu kół zębatych podczas obróbki cieplnej mogą one ulegać odkształceniu. Przy pomocy przyrządu do hartowania Gleason można dotrzymać żądanych właściwości ruchu w płaszczyźnie i bicia przez hartowanie w stanie zamocowanym. Jest to bardzo ważne dla następującego dalej procesu szlifowania.

Duży wybór rodzajów uchwytów:

●    Obrabiane detale można mocować na powierzchni płaskiej albo kątowej

-     Podpora dla jednej albo wielu powierzchni

-     Podparcie na jednej wysokości albo z odsadzeniem

●    Komponenty rozszerzające się do zamocowania w otworze

-     Możliwe na jednej lub wielu średnicach.

-     Średnica wewnętrzna obrabianego detalu do 1066 mm

●    Elementy zaciskowe do uchwycenia na średnicy zewnętrznej

-     Uchwycenie na jednej albo wielu powierzchniach (o takiej samej albo różnej wielkości)

-     Średnica zewnętrzna obrabianego detalu do 1117 mm

●    Zatyczka hartownicza do otworów

●    Narzędzia hartownicze można projektować dla wszystkich maszyn hartowniczych.

 

Przyrządy hartownicze Gleason są stosowane w przemyśle w wielu dziedzinach

●    Sprzęt ciężki

●    Duże samochody ciężarowe

●    Lotnictwo i loty kosmiczne

●    Rolnictwo

●    Budownictwo.

 

AUTOMATYZACJA

System mocowania w punkcie zerowym

Aby zwiększyć wydajność maszyny, musi zostać zminimalizowany czas pomocniczy, który powstaje w wyniku ustawiania obrabianego detalu albo zmiany uchwytu. Aby to umożliwić, Gleason-Pfauter oferuje systemy mocowania w punkcie zerowym.

W tym celu jest potrzebny tak zwany zewnętrzny stół przygotowawczy, który jest stołem obrotowym. Na tym stole jest mocowana paleta z interfejsem do mocowania w punkcie zerowym. Na palecie jest mocowany kompletny przyrząd z obrabianym detalem i ustawiany w ruchu obrotowym. Wszystko to odbywa się poza maszyną, dzięki temu można wykonywać przygotowanie równolegle do głównego czasu obróbki.

Te same mocowania w punkcie zerowym są stosowane również na stole maszyny. Przez to paletę można razem z uchwytem i detalem w precyzyjnie powtarzalnym położeniu załadować bezpośrednio do maszyny.

 

Pozostaje już tylko czysty czas wymiany palety. Dodatkowe zapotrzebowanie na czas ustawiania detalu i zmianę uchwytu w maszynie odpada kompletnie. 

 

 

W szczególności przy mocowaniu ręcznym ogromnie zwiększa to ekonomiczność.

●    Możliwa powtarzalność systemu mocowania w punkcie zerowym < 0,005 mm

●    Możliwe zastosowanie do wszystkich wielkości detali

●    Przygotowywanie równoległe do czasu głównego

●    Krótki czas wymiany palety poprzez interfejs do mocowania w punkcie zerowym

●    Możliwy automatyczny załadunek palety do 8 ton

●    Możliwy ręczny załadunek palety przy pomocy suwnicy

●    Ekonomiczność zarówno przy produkcji seryjnej jak i jednostkowej

 

Możliwe metody obróbki:

Szlifowanie, frezowanie obwiedniowe, dłutowanie obwiedniowe

 

1    System mocowania w punkcie zerowym mocuje i centruje palety obrabianych detali

2    Płyta podstawowa ze zintegrowanymi systemami mocowania w punkcie zerowym, wewnętrzne połączenie mediów

3    Przekazywanie mediów do mocowania/zwalniania, kontroli mocowania/dolegania i przedmuchiwania systemów mocowania

4    Stół maszyny tutaj dopasowany do automatycznego załadunku

 

Przygotowywanie równoległe do czasu głównego!

 

Obciążenie transportowe do 8000 kg

Średnica obiegowa do 2000 mm

TOP