HWE

---

Grupa WARICUT® HWE jest najnowszym pomysłem z firmy H.G. Ridder GmbH. Typ maszyny HWE został zaprezentowany po raz pierwszy na targach Euroblech 2004 w Hanoverze – nowa koncepcja została przyjęta niezwykle dobrze przez naszych klientów i wszystkich zainteresowanych.

Podstawowa różnice w stosunku do typoszeregu HWM to rozkładana rama oraz napęd portalu.
W tej osi zastosowano listwę zębatą. Pozostałe osie napędzane są kulowymi śrubami tocznymi.
Dzięki temu możliwa jest budowa bardzo długich stołów, przy relatywnie niskiej cenie.
Zastosowanie długich śrub tocznych jest rozwiązaniem bardzo kosztownym.

Rama maszyny i zbiornik cięcia są we wszystkich typach generalnie oddzielone, aby wykluczyć wpływy termiczne na geometrię maszyny spowodowane ogrzewaniem zbiornika cięcia.

• Waricut HWE – P to uniwersalny typoszereg maszyn, łączący w sobie dokładność, precyzję i niezawodność
• Maszyny HWE – P oferowane są jako systemy jedno i wielogłowicowe, również w kombinacji głowic 2D i 3D
• Maszyna HWE – P posiada bogate wyposażenie
• Powtarzalność <±0,050 mm
• Dokładność pozycjonowania <±0,070 mm
• Przesuw w osi X: od 1200 do 11050 mmm
• Przesuw w osi Y: od 1200 do 5050* mm

* Dla maszyn o przesuwie w osi Y 4050 i 5050 mm niezbędny jest podwójny trawers

HWM

---

Systemy cięcia strumieniem wody WARICUT® z rodziny HWM spełniają wymogi najwyższej precyzji. Decydujące dla jakości wszystkich rodzin urządzeń WARICUT® są komponenty najwyższej jakości, dobre wykonanie i naturalnie żywotność - także w trybach wielozmianowej pracy! Cechy te przekonują naszych klientów na całym świecie!

Bazą dla typu maszyny HWM jest spawana, stabilna rurowa konstrukcja ramy ze stali. Aby zapewnić najwyższą precyzję maszyny do każdej ramy wtopione jest ramię naprężające, tory prowadzące są najpierw frezowane, a potem zeszlifowane wzgl. skrobane. Wszystkie osie składają się z precyzyjnych tocznych śrub pociągowych i prowadnic liniowych.

Każda maszyna, zanim opuści fabrykę, mierzona jest interferometrem laserowym, a dokładność jest protokołowana. Rama maszyny i zbiornik cięcia są we wszystkich typach generalnie oddzielone, aby wykluczyć wpływy termiczne na geometrie maszyny spowodowane ogrzewaniem zbiornika cięcia.

• System Waricut HWM jest precyzyjną maszyną produkcyjną w produkcji pojedynczej jak i seryjnej
• Stabilna konstrukcja spawana
• Powtarzalność <±0,015 mm
• Dokładność pozycjonowania <±0,025 mm
• Przesuw w osi X: od 1200 do 9050 mmm
• Przesuw w osi Y: od 1200 do 5050* mm

* Dla maszyn o przesuwie w osi Y 4050 i 5050 mm niezbędny jest podwójny trawers

HWP

---

Wraz z urządzeniem WARICUT® HWP dysponują Państwo systemem do cięcia strumieniem wody, który umie "rozwijać się" wraz ze swymi zadaniami. Możecie Państwo wydłużać tę maszynę w zależności od potrzeb etapami w osi X aż do 50 m!

Dodatkowo zbiornik cięcia można zaprojektować w sposób przesuwany, na wypadek gdyby konieczne było obrabianie większych elementów. Przykładowo możecie Państwo obrabiać rury do przekroju 4 m.

• To mocne systemy cięcia stworzone z myślą o dużych, przestrzennych detalach, które ze względu na swój gabaryt są trudne w obróbce.
• Główną zaletą tych maszyn jest możliwość wyjazdu wanny i zainstalowania w jej miejsce przestrzennego detalu.
• Średni rozrzut pozycjonowania <±0,050 mm (do 6000 mm)
• Dokładność pozycjonowania <±0,030 mm (do 6000 mm)
• Średni rozrzut pozycjonowania <±0,100 mm (powyżej 6000 mm)
• Dokładność pozycjonowania <±0,150 mm (powyżej 6000 mm)
• Przesuw w osi X: od 1550 do 9050* mm
• Przesuw w osi Y: od 1050 do 5050** mm

* Maksymalna długość 50.000 mm
** Dla maszyn o przesuwie w osi Y 4050 i 5050 mm niezbędny jest podwójny trawers

Wzmacniacze ciśnienia:

---

• Moc pompy od 11 do 90 kW
• Ciśnienie robocze od 400 do 4150 bar
• Wydatek pompy od 1,2 do 8,4 l/min

System odszlamiania
(automatycznego czyszczenia zbiornika wodnego):

---

System pozwala na automatyczne oczyszczanie zbiornika wodnego z cząstek materiału ciętego oraz zużytego ścierniwa. Zanieczyszczenia te osiadające na dnie zbiornika są odsysane a woda poddawana ciągłej cyrkulacji. Odsysana woda przepuszczana jest przez worki filtrujące o pojemności 1200 l każdy.
Czysta woda może być ponownie wpompowana do wanny urządzenia tnącego.
Dodatkowo poziom lustra wody może być regulowany automatycznie z poziomu pulpitu sterowniczego.

Głowice przestrzenne 3D:

---

Kilka danych technicznych:

• skok osi Z (3D) wynosi 200/450 [mm]
• głowica tnąca pionowo do powierzchni stołu to skok = 200 [mm]
• głowica tnąca równolegle do powierzchni stołu to skok = 450 [mm]
• oś C oś obrotowa +/- 540°
• oś B oś uchylna +/- 90°

Dodatkowe możliwości:

---

• Budowa systemów wielogłowicowych
• Głowice z niezależnym napędem
• Urządzenia do obróbki rur – dodatkowa oś CNC
• Urządzenia do odzysku ścierniwa
• Systemy stołów wymiennych
• Systemy zarządzania pracami zleconymi
• Budowa maszyn specjalnych
• Systemy za - i rozładunku